2024年成烟的工匠们―制丝篇

《成烟的工匠们》之制丝工匠

四川中烟成都卷烟厂是四川中烟工业有限责任公司下属的主要卷烟生产基地，近年来，成都卷烟厂一直将创建公司标杆工厂作为我们的发展目标。为此，成都卷烟厂需要对现有的工艺标准进行全面升级，制丝车间需要升级的14项工艺标准中一项名为梗丝干燥出口含水率标偏的指标要从现在的0.33%降至≤0.17%，受制于传统设备的结构，物料出口水份分层严重，要想达到这一指标是不现实的，为了完成这项任务，黄暹首席技师工作室牵头成立了一个由4位高级技师，4位工程师，4位中、高级维修工、2位工艺人员组成的攻关团队，历时7个月，经过前期6次可行性实验、撰写了一份上万字的工艺论证报告，将KLD烘丝机自主改造为烘梗丝机，替换掉流化床。

设备已经安装到位，即将进入关键的第一次测试，这关系到7个月以来所有的努力与付出，能否得到回报。每一次数据刷新，都揪紧了测试人员的心，测试结果最终停留在（0.28），测试失败，这让在场的所有人都非常沮丧，黄暹和他的团队却来不及难过，距离交付投产只有（ 3）天，他们必须在最短的时间找到原因。经过排查，一个看似平常的情况引起了他们的注意，HT在生产开始时有较多冷凝水排放，这可能是HT预热时蒸汽没有被充分利用导致，大家仔细检查HT的蒸汽系统，管道内一个用于限制蒸汽流量的限流挡片引起了大家的注意，这会不会就是问题所在，大家心里都没底，经过对工艺流程的分析和设备的研究，大家认为是蒸汽经过限流挡片时产生了过多的冷凝水，冷凝水沿着管道进入生产设备，而正是这些不受控制的冷凝水导致了物料含水率标偏过大，时间紧迫，工作室两位经验丰富的高级技师主动带头攻关，通过扩大限流孔孔径来改善蒸汽凝结的现象，通过反复试验，攻关团队发现限流孔扩大至8mm后，既能满足HT预热时对蒸汽流量的需求，又不会产生多余的冷凝水，避免了冷凝水流入生产环节。再一次测试开始，随着数据逐步下降，最终梗丝干燥出口含水率标偏停留在（0.16），测试成功，这标志着车间顺利按时完成梗丝干燥出口含水率标偏≤0.17%这一指标。也是对黄暹带领的攻关团队在这7个月以来辛苦付出的最好回报。

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